概述：
　　磁粉離合器及磁粉制動(dòng)器是利用電磁效應(yīng)下的磁粉來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩的，具有激磁電流和傳遞轉(zhuǎn)矩基成線性關(guān)系、響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，是一種多用途性能優(yōu)越的自動(dòng)控制元件，廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中機(jī)械的加載、制動(dòng)以及卷繞系統(tǒng)中收卷和放卷的張力控制。
一般應(yīng)用示意圖(用于張力控制)：

放卷：
　　放卷的張力由放卷裝置中的磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩控制，隨著卷繞物的卷徑的不斷減小必須不斷減小制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，圖中用張力檢測(cè)器來(lái)檢測(cè)卷繞物的張力，由張力控制儀自動(dòng)控制磁粉制動(dòng)器的轉(zhuǎn)矩，使張力恒定。
收卷：
　　收卷速度正常比物料的線速度快，所以磁粉離合器工作在滑差狀態(tài)，張力由磁粉離合器的轉(zhuǎn)矩來(lái)控制，為了保持張力的恒定，必須按卷徑的大小來(lái)增加或減小磁粉離合器的轉(zhuǎn)矩。

應(yīng)用范圍：
造紙工業(yè)	生產(chǎn)膠粘帶	電線電纜制造	包裝工業(yè)
紙加工	印刷工業(yè)	薄膜、膠片工業(yè)	紡織工業(yè)
金屬箔加工	橡膠工業(yè)	纖維工業(yè)	汽油發(fā)動(dòng)機(jī) 、柴油機(jī)的加載磨合、測(cè)試
各種測(cè)試中的加載	皮革工業(yè)	光纖制造	其他有關(guān)卷取加工業(yè)

特點(diǎn)：
　　激磁電流與轉(zhuǎn)矩成線性關(guān)系:
　　磁粉制動(dòng)器的轉(zhuǎn)矩跟激磁電流的大小基本成線性關(guān)系，通過(guò)改變激磁電流的大小可以任意調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)矩的大小。

穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速----轉(zhuǎn)矩特性
　　當(dāng)激磁電流保持不變時(shí)，轉(zhuǎn)矩將會(huì)穩(wěn)定地傳遞，不會(huì)受到轉(zhuǎn)速變化的影響。此特性用在張力控制上，只需要調(diào)節(jié)激磁電流便能準(zhǔn)確地控制轉(zhuǎn)矩，從而達(dá)到控制張力的目的。

有效的散熱裝置及其負(fù)載特性：
　　連續(xù)滑動(dòng)摩擦免不了發(fā)熱，磁粉離合器、磁粉制動(dòng)器有完備的散熱裝置，其中定子水冷和定子轉(zhuǎn)子雙水冷產(chǎn)品可以滿足大功率滑差的需要。
　　產(chǎn)品的散熱條件一定時(shí)，產(chǎn)品所允許的最大滑差功率是定值，其轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速可以在一定范圍內(nèi)相互補(bǔ)償。當(dāng)然轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速都不可超過(guò)其最大值。
　　例：FZJ-10型磁粉制動(dòng)器：
　　其滑差功率p=8KW,當(dāng)其轉(zhuǎn)矩M=100Nm使用時(shí)：
　　n=9550*p(kw)/M(Nm)=780rpm
　　即轉(zhuǎn)矩為100Nm時(shí)，轉(zhuǎn)速不能超過(guò)780rpm.
　　如轉(zhuǎn)速在n=1500rpm時(shí)連續(xù)運(yùn)行，則允許轉(zhuǎn)矩為
　　M=9550p/n=9550*8/1500=51Nm
　　即如轉(zhuǎn)速提高為1500rpm時(shí)，轉(zhuǎn)矩只能在51Nm下連續(xù)使用
控制功率小：
　　磁粉離合器、磁粉制動(dòng)器是利用電磁效應(yīng)下的磁粉來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩的，可以用很小的電功率控制很大的傳遞功率，很容易用電子線路和計(jì)算機(jī)控制，可以很方便地應(yīng)用于各行各業(yè)中。
快速響應(yīng)特性：
　　磁粉離合器、磁粉制動(dòng)器因其固有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定了該種產(chǎn)品的無(wú)響應(yīng)時(shí)間、轉(zhuǎn)矩上升時(shí)間及轉(zhuǎn)矩下降時(shí)間都極短，此特性決定了磁粉離合器、磁粉制動(dòng)器可以應(yīng)用于需頻繁啟停、換向的應(yīng)用場(chǎng)合。特殊需要的可以經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的優(yōu)化機(jī)械部分和改進(jìn)加載電源提高響應(yīng)速度。以5kgm的磁粉制動(dòng)器為例，其無(wú)響應(yīng)時(shí)間為25ms，其轉(zhuǎn)矩上升下降時(shí)間分別為270ms和350ms。